Com funciona una màquina de fer tasses de cafè de paper

Les màquines de tasses de cafè de paper converteixen el paper recobert (paper exterior + pel·lícula interior de polietilè a prova de fuites) en el cos i el fons de la tassa en un procés automatitzat i per fases. A continuació, es munta i segella amb precisió per formar una tassa de cafè plena adequada per emmagatzemar begudes. El seu principi bàsic és "emmotllament de components + empalmament sense costures", que es divideix en cinc passos clau:
1.Suport estructural bàsic: tres sistemes
El funcionament de la màquina depèn d'un esforç coordinat de tres sistemes bàsics per garantir una connexió precisa entre cada pas:
El sistema d'alimentació de paper i tall de paper consta d'un suport de rotlle, controlador de tensió, rotlle guia i fulles de tall, que alimenten el paper cru de manera constant i el tallen en tasses i palanxes.
El sistema de conformació consisteix en un motlle de conformació a granel (components d'arrissat i{0}}segellat per calor) i una matriu de conformació de bases (conjunt d'estampació i curat), que transforma el desbast pla en un conjunt tridimensional.
El sistema d'emmotllament de muntatge consisteix en un braç robotitzat de posicionament, components de premsat en calent/segellat per ultrasons i un mecanisme de retall de vores per completar el cos de la copa i l'empalmament de la base, el segellat a prova de fuites-i l'optimització de la vora. ii. Flux de treball complet: processament automatitzat en 5 passos
Prengui per exemple la màquina d'envasat automàtica convencional, tot el procés, des del paper original fins a la tassa de paper acabada, és el següent:
1. Pas 1: Transport i tall de paper en brut
Transport de paper en brut: els rotlles de paper laminat es munten en un alimentador de paper i es transporten a una velocitat constant (30-50 m/min) a través de rodets de guia i controlador de tensió fins a l'estació de tall (per evitar la desviació o l'estirament del paper).
Tall de precisió: els talladors de paper tallen el paper continu en dos tipus segons les-dimensions preestablertes:
Tassa rugosa: la majoria són en ventall o rectangle (enrotllat en forma cilíndrica), les dimensions coincideixen amb l'alçada i la circumferència de la copa.
Fons en blanc del cub: rodó, una mica més gran de diàmetre que l'obertura a la part inferior de la tassa, amb "vores elevades" (després inserit a la tassa).
Després del tall, les dues palanxes s'entreguen al cos de la tassa i a l'estació de les estacions de formació de la base a través d'una cinta transportadora independent 2. Pas 2: Formació de tasses-Transformar fulls plans de paper en un cilindre segellat
El seu procés bàsic és "rínxol + segellat tèrmic" per aconseguir una conformació tridimensional i una protecció-de fuites:
Curs i forma: el cub rugós entra al motlle d'emmotllament, on es comprimeix mecànicament i s'enrotlla en forma cilíndrica, assegurant l'alineació de la soldadura (desviació inferior o igual a 0,5 mm).
Segellat tèrmic de les costures: el conjunt de calefacció del motlle (140-180 graus, que coincideix amb el punt de fusió de la pel·lícula de polietilè) i les rodes de premsa apliquen pressió i calor a les costures del cilindre, fonent i unint la pel·lícula de polietilè per formar una tassa de segellat sense fuites.
3. Tall: talleu el cilindre llarg segellat en tasses separades (fins a l'alçada requerida) i doneu a la vora un retall inicial. Pas 3: forma la part inferior d'una tassa-paper rodó es converteix en una base de tassa empalmable
Un procés d'"estampació + curat" per garantir que la forma del fons de la tassa sigui estable i que coincideixi perfectament amb la tassa:
Estampació d'alta-pressió: la part en blanc de la part inferior de la tassa entra a la matriu d'estampació, que pressiona el paper pla a una velocitat de 5-10 MPa al fons de la tassa amb una "vora elevada del centre còncava" (la vora elevada és adequada per a les ranures a la part inferior de la tassa).
4. Tractament tèrmic: la base de la tassa estampada s'escalfa breument (a la mateixa temperatura que el segellat tèrmic) per solidificar la pel·lícula de PE i evitar que es deformi durant el muntatge o l'ompliment posterior. Pas 4: munta el cos de la tassa i la base-uneix i segella per evitar fuites
Aquest és un pas clau per determinar si la tassa es filtrarà. Hi ha dos mètodes principals de segellat:
Col·locació i acoblament: el braç robòtic gira la copa cap per avall i l'introdueix amb precisió des de baix, assegurant que la vora elevada de la base encaixa perfectament a la ranura de la tassa.
Segellar i reforçar:
Segellat de premsa en calent: l'anell de calefacció de l'estació de muntatge aplica pressió i calor a l'àrea de contacte, fonent i unint la membrana de PE entre les dues per formar un únic segell global (cost de baix-cost, adequat per a necessitats generals).
Segellat ultrasònic: els models-de gamma alta utilitzen vibracions d'alta-freqüència per generar calor de fricció i fondre pel·lícules de PE a les zones de contacte, creant un segellat més segur sense risc de carbonització a-alta temperatura.
Després de segellar, manteniu la pressió durant 1-2 segons per assegurar-vos que l'enllaç es solidifiqui completament. Pas 5: modelat de la vora de la copa + inspecció + sortida del producte.
Optimització de l'experiència de l'usuari i selecció de productes aptes:
Processament de la vora de la copa: el mecanisme de formació de la vora de la copa utilitza una fulla rotativa per retallar les vores aspres i crear "rínxols cap a dins" o "perles exteriors" segons sigui necessari (per evitar ratllar els llavis).
Inspecció de qualitat: el sistema visual detecta automàticament els danys al cos de la tassa, les costures/segellat inferior, la planitud de la vora, rebutja automàticament els productes no-no conformes;
Recollida de productes acabats: les tasses qualificades s'apilen i s'emboliquen en cintes transportadores per a l'embalatge posterior (com ara aplicacions de pel·lícula de pols i caixes). III. Tecnologia clau: assegurant "sense fuites, sense deformacions"
Control precís de la temperatura: tolerància a la temperatura del segell tèrmic inferior o igual a 5 graus. Una temperatura massa baixa pot provocar una unió feble, mentre que una temperatura massa alta pot provocar que el paper es carbonitzi.
Ajust dinàmic de pressió: la pressió de perforació i la pressió tèrmica s'ajusten segons el gruix del paper (180-220 g/m2). El paper més gruixut requereix una pressió més alta per garantir un segellat segur.
Adaptació ràpida del motlle: canviant el motlle a una mida diferent, podem produir tasses de totes les mides, com ara 12 oz i 16 oz. Els canvis de motlle normalment no triguen més de 30 minuts.