Com funcionen les màquines per fer tasses de cafè de paper pas a pas

La màquina de tassa de cafè de paper funciona processant automàticament rotlles o trossos de paper a la tassa i al fons. Després es munten, segellen i modelen per produir una tassa de cafè de paper adequada per emmagatzemar begudes. El procés bàsic és "Processament de components + Muntatge de precisió", que es pot dividir en cinc passos clau:
1.Estructura bàsica: tres sistemes clau per donar suport al procés
Abans d'entendre el principi, és important entendre els components bàsics de la màquina, que determinen directament el rendiment de processament de cada pas:
Sistema d'alimentació de paper: aquest sistema s'encarrega del lliurament de paper en brut (normalment el paper recobert consisteix en la capa exterior de paper marró i la capa interior de PE per evitar fuites). Funciona en dos modes: "rolling" (alimentació contínua per a l'eficiència) i "alimentació única" (petits lots alimentats en alimentació única). El controlador de tensió garanteix que el paper sigui suau, sense -alimentació deflectiva.
Sistema d'emmotllament: la unitat de processament bàsica inclou un motlle d'emmotllament de tassa i un motlle d'estampació de la base de la tassa. Utilitza calefacció, pressurització i ondulació per donar forma al paper a la tassa i al fons. El sistema de muntatge i segellat és l'encarregat de connectar la tassa a la base, utilitzant pressió tèrmica (fosa amb laminat PE i després enganxat) o soldadura per ultrasons per garantir una junta lliure de fuites-i finalitzar la vora de la tassa (fer-la suau i sense rebaves).
ii. Flux de treball complet: processament automatitzat en 5 passos
Preneu-vos, per exemple, la "màquina de tasses de cafè de paper totalment automàtica alimentada amb rotlles-". El procés és fluid i no requereix cap intervenció manual. Els passos específics són els següents:
1. Pretractament i transport de paper en brut
el paper recobert està muntat a l'alimentador de paper. Els rodets de guia i el controlador de tensió porten el paper al següent pas a una velocitat constant.
Algunes màquines preprocessen paper per a la impressió (per exemple, logotips o dissenys de marques). Si no cal imprimir, el paper passa directament a l'etapa de formació.
1. El paper es talla a través del "mecanisme de tall de paper" per formar una mida fixa de "tassa rugosa" (ventilador o rectangle, depenent de la forma de la tassa) i "tassa rugosa" (rodona) per garantir la mida uniforme de cada 2. Formació del cos de la tassa: des de paper pla fins a un cos de tassa tridimensional.
Motlladura de rínxol: el cos de la tassa s'aproxima al "motlle de modelat del cos de la tassa". El braç robòtic o corró doblega el material rugós en una forma cilíndrica (la forma de tassa original) mentre s'escalfa l'interior del motlle (uns 120-180 graus, d'acord amb el punt de fusió del recobriment de PE).
Segellat tèrmic de les costures: les costures superposades de gruix cilíndric arrissat es pressuritzen i s'escalfen a través de tubs de laminació en calent, fonent i unint el recobriment interior de PE per formar una copa segellada (fuites sense costures).
Tall de copes: els cilindres llargs segellats es tallen en tasses individuals (fins a l'alçada desitjada) amb un "tallador". Les llandes també es retallen inicialment per eliminar les rebaves. Formació de base de copa: estampació + emmotllament.
El blanc de la base de la tassa es transmet a la matriu d'estampació de la base de la tassa. La matriu utilitza estampació d'alta pressió (-aproximadament 5-10 MPa) per pressionar paper pla al fons d'una tassa amb una vora elevada (la vora elevada s'utilitza per connectar la tassa).
La base de la tassa d'estampació és termoestable per solidificar el recobriment de PE per garantir una forma estable i resistir la deformació. Cos de copa i conjunt de base: segellat i a prova de fuites
Col·locació i acoblament: el braç robòtic gira la tassa cap per avall a l'"estació de muntatge". Des de baix, la part inferior de la tassa s'alinea amb precisió amb l'obertura inferior de la tassa per assegurar-se que les ranures de l'interior de la tassa estiguin totalment incrustades a les vores elevades de la tassa.
Segell tèrmic: l'anell de calefacció dins de l'estació de muntatge (establert a la mateixa temperatura que la costura de segellat en calent a la tassa) aplica pressió i calor al punt de contacte entre la tassa i la base, fonent el recobriment de PE entre la tassa i la base i enganxant-los per formar una estructura de "base{0}integrada en el cos" que elimina completament les fuites.
Alguns models-de gamma alta utilitzen "soldadura per ultrasons" en lloc de la pressió tèrmica. Les vibracions d'alta-freqüència generen calor de fricció i fonen el recobriment de PE al punt de contacte, creant un segellat més eficaç sense risc de cremades a alta temperatura. Formació de la vora de la copa i lliuraments acabats
Tall de la vora de la tassa: les tasses de cafè muntades es transporten al "mecanisme de formació de la vora de la tassa", on una fulla giratòria o un anell de premsa calenta poda la vora de la vora fins a una superfície llisa. Les llantes també es poden enrotllar cap a dins o cap a fora (per evitar rascades de llavis i millorar l'experiència de l'usuari).
Inspecció de qualitat: alguns equips estan equipats amb un sistema d'inspecció visual, poden comprovar automàticament si el cos de la tassa està danyat, les costures estan ajustades, la part inferior de la tassa està alineada. Els productes defectuosos es rebutgen automàticament.
Recollida acabada: les tasses de cafè qualificades es transporten mitjançant una cinta transportadora a les caixes de productes, on s'apilen ordenadament per a més embalatges (com ara aplicacions de pel·lícula de pols i caixes).
III. Tecnologia clau: assegureu-vos-cosses deformades i sense fuites
Control de temperatura: la temperatura del segell tèrmic ha de coincidir amb el punt de fusió de la pel·lícula PE amb precisió. (Els resultats massa baixos condueixen a una mala adherència i fuites; massa alt pot provocar la carbonització del paper, afectant l'aspecte) Mainframe adopta un sistema de control PLC per ajustar la temperatura en temps real i mantenir la temperatura de + -5 graus. Ajust de pressió: la pressió del suport del punxó i del termosegell s'ha d'ajustar al gruix del paper (el paper més gruixut requereix una pressió més alta) per garantir un modelat complet i un segellat hermètic, alhora que s'evita danys al paper a causa d'una pressió excessiva.
Compatibilitat amb motlles: mitjançant la substitució de motlles de tassa i base de diferents mides, es poden produir tasses de cafè de diferents volums (per exemple, 12 oz 16 oz) i formes (per exemple, tassa recta, tassa de cintura) per satisfer diverses necessitats.